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领先国家开发的轴承滚子外观检测系统效率高达180 / min

作者:杏耀娱乐来源:杏耀平台 日期:2019-02-21

产品外观缺陷是用户检测轴承滚子的首要任务,也是最麻烦的问题。由于人眼检测引起的视觉疲劳,很容易错过、误检测,导致产品出厂合格率下降,给制造商带来严重麻烦。

浙江一家工厂有10多名测试工人,每月生产约800万个轴承滚子,有200多个品种。工厂对滚筒的外观进行全面检查,要求工人选择和选择两次,工作量非常大。主要国家研发工程师访问的其他几家工厂也存在类似的问题。

手动检查现场

根据中国轴承工业协会对行业重点企业的统计,2011年全国轴承产量为180亿套。而在全国范围内,检测效率低的问题已成为业界普遍存在的问题。

针对这种情况,北京灵邦仪器公司创新开发了“轴承滚子外观检测系统”。新系统采用机器视觉原理自动,自动检测9~24mm圆柱滚子旋转面、端面的各种外观缺陷。如磨损、划痕、磕碰、裂纹、材料残留、不超细、生锈、黑色皮革等。与人工检测相比,该设备无人参与判断,一致性好,无错检测。检测效率可达180 / min(当辊长为24mm时)。

如果使用该系统,浙江工厂可以采用“2 + 3”模式来应对检测问题,即两名工人可以操作三台测试设备来完成相同的工作量。因此,可安排10多名检验人员从事其他工作,避免了繁琐单调的检测工作,大大降低了工厂在检测过程中的人工成本。

使用该设备的用户可以根据不同的需求设置合格标准,然后系统根据合格产品、的不合格产品自动排序和输出。另外,系统还可以对外观检查数据进行统计分析,用户可以根据统计数据调整机床或滚轮加工技术。

领先国家开发的轴承滚子外观检测系统效率高达180 / min

该系统已经过修改,适用于其他圆柱形工件的外观检查。该公司负责人表示,虽然轴承滚筒是传统的工业产品,但测试过程仍然严重依赖劳动力,机器视觉技术的快速发展使得机器取代手册成为现实。因此,自动测试设备是传统的轴承制造商。转型升级的重要部分也是整个行业进行产业升级的必由之路。

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